Як ефективно підвищити зносостійкість твердосплавних форм

Твердосплавні форми широко використовуються в промисловому виробництві. Чим вища зносостійкість, тим довший термін їх служби і тим краще вони справляються з різними жорсткими умовами промислового виробництва. Отже, які методи можуть ефективно підвищити зносостійкість твердосплавних форм?

Найефективнішим і прямим способом підвищення зносостійкості форм із цементованого карбіду є покриття титаном, тобто продовження терміну служби поверхні, зміцнення, підвищення вартості та підвищення зносостійкості, стійкості до корозії тощо.

Після вакуумного покриття на твердосплавну форму поверхня може мати надзвичайно низький коефіцієнт тертя, що зменшує навантаження під час обробки. Після того, як твердосплавна форма покрита вакуумним покриттям, твердість поверхні може бути збільшена в 5-10 разів, що може значно зменшити знос поверхні. Особливо при використанні для високоточної обробки можна отримати дуже чудову якість поверхні.

Форми для холодного штампування та волочіння можуть бути покриті вакуумними покриттями, щоб значно зменшити тертя та значно зменшити подряпини та знос під час обробки. Тому термін служби можна збільшити, а вартість значно знизити. Форми з твердого сплаву з покриттям мають такі переваги:

1: Коефіцієнт тертя зменшується, зменшуючи напругу обробки, тим самим збільшуючи твердість поверхні та значно подовжуючи термін служби форми. Це запобігає зношенню та розтягуванню виробів, покращує якість продукції та усуває проблеми з розвантаженням, поліруванням і повторним встановленням форм, таким чином покращуючи загальну ефективність виробництва.

2: Під час використання форм часто виникають ранні збої. Факторами відмови зазвичай є зношування, корозія, плавлення, адгезія тощо. Наслідком цього є не тільки затримка виробничого циклу, але й значне збільшення витрат виробництва, що впливає на конкурентоспроможність підприємств. З цією метою промисловість послідовно запускає різні рішення. Технологія обробки поверхні титановим покриттям є популярним рішенням і може найбільш ефективно вирішити вищезазначені проблеми. Технологія покриття PVD може широко використовуватися в різних типах інструментів, прес-форм, механічних частин, медичних приладів тощо, які можуть вийти з ладу через знос, прикус, корозію, адгезію, зплавлення тощо. Серед них термін служби виробів, які виходять з ладу через знос може збільшитися більш ніж у 5-8 разів після нанесення покриття; Проблема деформації продуктів або форм, викликана укусом, може бути принципово вирішена після нанесення покриття.

3: Мікроструктура покриття TICN з дрібними частинками нанорозміру має високу в'язкість, високу твердість і високу стійкість до окислення, і може досягти надзвичайно гладкої поверхні без тертя та видалення стружки, так що досконалість заготовки може бути повністю досягнута. використаний. Порівняно з покриттям TIN якість поверхні краща, коефіцієнт тертя менший, твердість вища, а стійкість до окислення сильніша.

4: Для прес-форм і деталей процес покриття, який використовується для різних форм (форм для порошкової металургії, прес-форм для штампування, формувальних форм, форм для волочіння, форм для кування та лиття під тиском тощо) і деталей може значно покращити твердість поверхні. , зносостійкість, стійкість до корозії, термостійкість і змащувальна здатність тощо; і може полегшити видалення плівки, значно покращуючи якість (наприклад, шорсткість поверхні, точність тощо) і термін служби прес-форм і деталей, що робить їх ефективним потенціалом продукту.