Розробка та застосування твердосплавних форм

Прес-форми дуже часто використовуються в промисловому виробництві. За допомогою різних пресів і спеціальних інструментів, встановлених на пресах, металевим або неметалевим матеріалам надають необхідної форми. Цей спеціальний інструмент ми зазвичай називаємо формою. А форма, виготовлена ​​з цементованого карбіду як матеріалу, називається формою з цементованого карбіду.

Метод пресування має давню історію, дуже простий в експлуатації і часто використовується в промисловості. Підходить для великої кількості малих і середніх заготовок простих форм. Виробничий метод пресування часто можна побачити на заводах з виробництва твердого сплаву. Проста експлуатація, високий ступінь механізації, легка автоматизація, форми є основним технологічним обладнанням у промисловому виробництві, а також є незамінними інструментами для розвитку та завершення навичок різання. Наприклад, від 60% до 80% деталей у таких галузях промисловості, як автомобілебудування, трактори, електроприлади, двигуни, інструменти та лічильники, а також електроніка потребують обробки за допомогою форм. Більше прес-форм використовуються у виробництві виробів легкої промисловості. Стандартні деталі, такі як гвинти, гайки та шайби, неможливо виготовити у великих кількостях без форм. Таким чином, розвиток і рівень навичок формування безпосередньо впливають на розробку промислової продукції, а також є одним із показників вимірювання рівня процесу.

Цементований карбід — це спечений карбід, виготовлений із карбіду вольфраму як основного компонента та кобальту як сполучної фази. Міцність на вигин цементованого карбіду може досягати 2200 ~ 5100 МПа, і він зберігає стійкість до високих температур і високотемпературну твердість карбіду вольфраму. Твердість при кімнатній температурі також дуже висока. Цементований карбід в основному використовується для виготовлення різних ножів, прес-форм, гірничих інструментів і зносостійких деталей. Форми з твердого сплаву завжди привертали увагу людей. Строго кажучи, цементований карбід є типовим матеріалом для форм. Прес-форми з цементованого карбіду мають унікальну стійкість до корозії, міцну зносостійкість і міцну стійкість до тиску.

Прес-форми з цементованого твердого сплаву, як правило, включають: матриці для холодної висадки, матриці для витягування, штампування, матриці для гарячого кування, матриці для волочиння дроту тощо. Штампи для холодної висадки з цементованого твердого сплаву — це матриці, які ріжуть, попередньо формують і формують заготовку в холодноформовані деталі на холоді. курсова машина. Багато кріпильних елементів виготовляються з матриць холодної висадки. Матриці холодної висадки піддаються значним навантаженням штампування, а поверхня їх увігнутих матриць піддається високій напрузі стиску. Матеріал прес-форми повинен мати високу міцність, міцність і зносостійкість, а твердосплавна форма для холодної висадки повністю відповідає відповідним вимогам. Завдяки особливому методу виробництва, верхня частина корпусу вікна все ще зберігає оригінальні характеристики карбіду вольфраму, а його твердість близька до алмазу. У той же час, оскільки кобальт використовується як сполучна речовина, твердосплавна матриця для холодної висадки є формою, яка вирізає, попередньо формує та формує заготовку в деталь холодного формування на верстаті для холодної висадки. Багато кріпильних елементів виготовляються з матриць холодної висадки. Штамп холодної висадки піддається серйозним навантаженням штампування, а його увігнута поверхня матриці піддається високій напрузі стиску. Матеріал прес-форми повинен мати високу міцність, ударну в'язкість і зносостійкість, а карбідна матриця для холодної висадки повністю відповідає відповідним вимогам, а також робить її міцною. Таким чином, твердосплавний матеріал холодної висадки має такі характеристики:

1. Висока зносостійкість. Твердосплавний матеріал форми має високу зносостійкість, що може гарантувати, що розтягувальна матриця може працювати протягом тривалого часу за будь-якого ступеня деформації та гарантувати, що стандартний розмір частини залишається незмінним.

2. Відмінна полірування. Цементований карбід має добрі властивості полірування та може бути оброблений у дзеркальних отворах для забезпечення високої якості стандартних деталей.

3. Низька адгезія до металу. Під час процесу холодної висадки матеріал чорного металу має низьку адгезію до матеріалу матриці з цементованого карбіду, що забезпечує тривалий термін служби матриці з цементованого карбіду.

4. Низький коефіцієнт тертя і низьке споживання енергії.

5. Висока теплопровідність. Завдяки високій теплопровідності матеріалів матриці з цементованого карбіду тепло, що виділяється під час процесу холодної висадки, може швидко відводитися, підвищуючи довговічність матриці.

6. Хороша стійкість до корозії.